스틸 샷은 고급 소재로 제작되고 엄격한 열처리를 거친 특수 구형 입자입니다. 적당한 경도, 견고한 인성, 뛰어난 충격 저항성, 오래 지속되는 내구성, 뛰어난 반발력, 빠른 세척 속도, 최소 소모, 파손 없음, 뛰어난 기술적 성능의 균형 잡힌 조합을 가지고 있습니다.

이 고급 샷 블라스팅 매체는 금속 표면이 GBT8923-1989 표준을 준수하는 완벽한 청결 수준을 달성하는 동시에 Rz=10~150μm 범위의 표면 거칠기를 달성합니다. 이는 금속의 특정 표면적을 향상시킬 뿐만 아니라 도료 도포 후 접착력을 크게 개선하여 상당한 경제적 이익으로 이어집니다. 이는 중국에서 샷 블라스팅과 금속 연마 녹 제거 기술의 정점을 나타냅니다.

강철 샷은 항공우주, 자동차, 모래 분사 및 도색, 소비재 제조, 컨테이너 제조 및 유지 관리, 주조, 화강암 절단, 조선 및 수리, 석유 및 가스 파이프라인, 공장 유지 관리, 금속 가공을 포함한 다양한 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

1.강철 샷 선택:강철 샷의 효능은 세척 성능, 표면 거칠기 및 운영 비용과 밀접하게 연관되어 있습니다. 중요한 요소인 밀도는 강철 샷의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 저밀도 샷은 내부 기공, 균열 또는 높은 탄소 함량을 나타내므로 사용 중에 파손되기 쉽습니다.

품질이 보장된 강철 샷은 점진적으로 마모되므로 일관된 등급 및 세척 품질을 유지하기 위해 공칭 크기의 샷을 주기적으로 보충해야 합니다. 세척하는 동안 샷의 표면은 여러 층으로 벗겨지고 점차 크기가 줄어들기 때문에 샷의 양과 입자 크기 분포를 보존하고 안정적인 세척 결과를 보장하기 위해 지속적인 보충이 필수적입니다.

보충 방법과 샷 입자 크기의 변경은 세척 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 더 큰 샷 입자가 먼저 분사 노즐에서 빠져나가 안정적인 핫스팟과 세척 효율을 유지하는 반면, 입자 크기 변화는 이 균형을 깨뜨려 성능이 저하될 수 있습니다. 충격력과 적용률 간의 균형은 최적의 세척을 결정합니다. 큰 샷 입자는 강력한 충격을 제공하지만 적용 범위가 제한되는 반면, 작은 입자는 높은 적용 범위를 보장하지만 충격은 약합니다.

점점 더 작은 입자와 혼합된 공칭 크기의 샷의 40%~50%로 구성된 등급 강철 샷은 충격력과 적용 범위를 모두 최적화하여 세척 효율을 극대화하고 표면 거칠기를 최소화합니다.

2. 세척 결과에 영향을 미치는 주요 요인:

· 입자 크기 및 투사 속도: 더 큰 샷 입자와 더 높은 투사 속도는 표면 거칠기를 증가시킵니다. 등급 샷은 단일 크기 샷보다 더 낮은 거칠기 값을 제공합니다.

· 등급 샷 적용: 표면 거칠기를 크게 줄이고 세척 효율성을 향상시킵니다.

· 공급 방법:적시에 보충하고 일관된 샷 등급을 유지하는 것은 세척 효율성과 표면 품질을 유지하는 데 필수적입니다.

· 분사 시간: 표면 거칠기에 영향을 미치며 시간이 지남에 따라 안정화됩니다.

평판이 좋은 스틸 샷 제조업체는 첨단 기술과 광범위한 경험을 활용하여 샷 구성을 특정 장비 요구 사항에 맞게 조정하여 최적의 샷 피닝 결과를 보장합니다.