강철 샷은 금속으로 만든 구형 물체입니다. 국내 통일 표준 GBT 18838.3-2008이 사용되고 국제 표준은 미국 SAE 표준입니다. 모든 직경은 공칭 크기입니다.

일반적인 분류:

1. 고탄소강 샷: 주강 샷(탄소 C 함량 0.8-1.2%)이라고도 하며, 일반적으로 강철 샷이라고 부릅니다. 이 유형의 강철 샷은 또한 강철 샷의 첫 번째 세대입니다(주철 샷은 여기에서 철 샷으로 분류됩니다). 고탄소강 샷의 장점은 공정이 간단하고 비용이 저렴하다는 것입니다. 단점은 기공(전문 강철 샷 제조업체는 기공을 국가 표준인 10% 이하로 유지합니다), 버, 불규칙한 모양 및 균열(균열은 육안으로는 볼 수 없으며 고배율 돋보기로 보아야 함)이 있다는 것입니다.

2. 저탄소강 샷: 일반적으로 탄소 함량이 0.2 이상 일반적으로 고탄소에 비해 저탄소강 샷은 비교적 복잡한 공정과 더 나은 원자재를 가지고 있습니다. 저탄소강 샷은 고탄소강 샷보다 피로에 2배 더 강합니다(실험실 데이터). 그러나 저탄소강 샷의 생산 비용은 더 높습니다. 단일 제련 측면에서 저탄소강은 고탄소강보다 더 많은 전기를 소모합니다. 저탄소강 샷은 고탄소강 샷보다 경도가 낮지만 인성이 더 강합니다. 따라서 저탄소강 샷은 고탄소강 샷보다 더 "경제적"입니다. 일반적으로 생산 비용 측면에서 저탄소강 샷의 가격은 고탄소강 샷보다 높지만 저탄소강 샷을 사용하는 비용은 낮습니다.

3. 크롬-몰리브덴 합금강 샷: 화학 조성에는 크롬과 몰리브덴이 있습니다. 실제 생산에서는 크롬철과 몰리브덴철을 따로 첨가하고 크롬-몰리브덴 합금을 함유한 원료를 사용한다. 강판 표준에는 크롬과 몰리브덴의 함량에 대한 요구 사항이 없고 크롬과 몰리브덴의 가격이 비교적 비싸기 때문에 가격이 더 높다. 일반적으로 사용하는 회사는 거의 없다. 사용하는 원료는 기본적으로 베어링 강모래(친환경 강화 강모래)이며, 여기에는 크롬과 몰리브덴도 함유되어 있다. 이 글에서는 주로 강판만 다루므로 자세히 소개하지 않겠다.

4. 비표준 강판: 열등한 원료를 사용하고 화학 성분 기준을 충족하지 못하는 강판으로, 우리가 보통 말하는 국가 표준 강판과 정반대이다. 일부 소규모 작업장에서 일반적으로 생산되지만 최근 몇 년 동안 눈에 띄게 많이 감소했다.

5. 재활용 샷: 고객이 사용하는 강철 샷, 강철 모래 또는 와이어 컷 샷으로 재활용 및 선별 및 가공되며 포장 후 재활용 샷이라고도 합니다. 이러한 종류의 강철 샷은 불순물이 더 많기 때문에 품질이 좋지 않습니다.

6. 항공 강철 샷: 항공 우주 및 군사 유형 기업에서 사용되며 표준은 AMS24311 또는 AMS24312이며 경도는 ASR 시리즈의 경우 45-52HRC, ASH 시리즈의 경우 55-62HRC이며 강철 샷 자체에 대한 품질 요구 사항이 매우 높습니다.

7. 강화 강철 샷: 경도는 일반 강철 샷보다 높습니다. 경도는 고객 요구에 따라 맞춤화됩니다. 일반적인 경도는 55-62HRC에 집중되어 있습니다. 일반적으로 기어 및 스프링을 가공하는 데 사용됩니다. 이런 종류의 스틸 샷은 경도가 높아서 취성이 더 강하고, 인성은 일반적인 저탄소 스틸 샷보다 나쁘고 고탄소 스틸 샷보다 강합니다.

8. 초미립 스틸 샷: 대부분은 경도가 60HRC 이상이고 입자 크기가 0.15mm 미만입니다. 출력이 매우 낮고 시장 수요가 낮으며 일반적으로 맞춤형이고 매우 비쌉니다.

9. 절단 와이어 샷(연마 단조 스틸 샷): 여기서는 연마 단조 스틸 샷이라고도 하는 차세대 절단 와이어 샷에 대해 이야기하고 있습니다. 일반적인 절단 와이어 샷은 원료가 다르기 때문에 너무 다르므로 여기서는 논의하지 않겠습니다. 연마 단조 스틸 샷은 고망간강 와이어를 고속으로 원통형으로 절단한 다음 각도를 연삭하여 만든 스틸 샷입니다. 이런 종류의 스틸 샷은 기공이 없고 균열이 없으며 파손이 없으며 수명이 길고 비용이 저렴하며 경도가 높습니다.