강철 샷의 특성은 세척 효율성, 표면 거칠기, 관련 비용을 포함한 세척 프로세스의 전반적인 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 강철 샷의 밀도는 수명에 영향을 미치는 중요한 요소로, 밀도가 낮을수록 기공, 균열 또는 과도한 탄소 함량이 있음을 나타내며, 이는 모두 사용 중에 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.

최적의 강철 샷 동작은 세척 프로세스 중에 점진적으로 벗겨져 점진적으로 크기가 감소하고 시스템 내에서 입자 크기 분포가 변하는 것을 포함합니다. 일관된 세척 품질을 유지하려면 강철 샷을 지속적으로 보충하여 양과 입자 크기 분포를 안정적으로 유지하는 것이 필수적입니다.

샷 블라스팅 중에 보충 방법과 고품질 강철 샷의 입자 크기는 세척 효율성에 상당한 영향을 미칩니다. 강철 샷 입자가 블라스팅 노즐에서 가속되고 배출되는 순서는 안정적인 입자 크기 구성이 일관된 핫스팟과 최적의 세척 성능을 보장하기 때문에 중요합니다. 입자 크기의 편차는 이러한 균형을 깨뜨려 효율성이 떨어질 수 있습니다.

또한 세척 효율성은 충격력과 피복률 간의 균형입니다. 더 큰 입자는 더 큰 충격력을 제공하지만 킬로그램당 입자 수가 제한되어 피복률이 낮고 표면이 거칠어질 수 있습니다. 반면에 더 작은 입자는 충격력이 약하지만 피복률이 높고 복잡한 세부 사항에 도달하여 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다.

샷 블라스팅으로 세척한 주조물의 표면 거칠기는 연마재의 입자 크기와 투사 속도와 밀접한 관련이 있습니다. 입자가 크고 투사 속도가 빠르면 표면이 거칠어집니다. 공급 방법도 세척 효율성과 표면 거칠기에 상당한 영향을 미치며, 적시에 보충하고 일관된 입자 등급을 유지하면 안정적인 세척 성능과 표면 품질이 보장됩니다.

마지막으로 샷 블라스팅 공정의 기간은 주조물의 표면 거칠기에 영향을 미칠 수 있으며, 거칠기 값은 시간이 지남에 따라 안정화되는 경향이 있습니다. 전반적으로 이러한 요소를 이해하고 최적화하는 것은 원하는 세척 결과를 달성하는 데 필수적입니다.