시장에서 흔히 볼 수 있는 두 가지 유형의 분사 매체인 저탄소강 샷과 강철 절단 샷을 비교할 때, 고유한 특성과 성능에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다. 연삭 단조 강철 샷과 같은 특수 처리 기술은 일부 단점을 완화할 수 있지만, 이 기사에서는 표준 제품에만 초점을 맞춥니다.

성능 차이:

1. 모양 및 물리적 속성: 저탄소강 샷은 구형을 자랑하며, 물리적 결함과 내부 결함이 거의 없습니다. 이 구형 기하학은 충격에 대한 저항성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업물과 충돌할 때 보다 예측 가능하고 균일한 힘 분포를 보장합니다. 반면 강철 절단 샷은 원시 또는 조리된 와이어에서 파생되었으며 길이가 다양하고 모서리가 거친 불규칙한 원통형 모양을 가지고 있습니다. 이러한 불규칙성으로 인해 힘이 고르지 않게 적용되고 반발이 덜 예측됩니다.

2. 원형도 및 충격 역학: 저탄소강 샷의 구형 특성으로 인해 힘의 지점이 일정하고 응력이 균일하게 분포되어 뛰어난 반발 특성과 점진적인 마모가 발생합니다. 이러한 점진적인 마모로 인해 크고 작은 입자의 비율이 유리해져 적용 범위가 넓어지고 궁극적으로 샷 블라스팅 세척의 효율성이 높아집니다. 반대로 강철 컷 샷의 불규칙한 모양은 힘이 고르지 않게 적용되고 반발이 낮아집니다. 초기 마모는 미미하지만 분말로 빠르게 분해되어 최적의 입자 혼합물 형성을 방해하고 세척 효율성을 떨어뜨립니다. 사실, 저탄소강 샷은 표준 강철 컷 샷에 비해 세척 효율성이 20% 더 높은 것으로 입증되었습니다.

3. 장비 마모 및 유지 관리:세척 장비 내에서 강철 컷 샷의 유동성이 좋지 않아 블라스팅 헤드와 기타 구성 요소에 응력이 고르지 않게 되어 마모가 가속화됩니다. 이와 대조적으로 저탄소강 샷의 구형 모양은 이러한 마모를 최소화하여 내마모성 부품의 수명을 4배 이상 연장합니다. 이는 유지 관리 비용을 줄이고 샷 블라스팅 장비의 전체 서비스 수명을 연장합니다.

4. 표면 마감:저탄소강 샷으로 달성한 세척된 작업물 표면은 매끄럽고 밝은 마감이 특징이며, 이는 제품의 전반적인 외관을 향상시키는 높은 표면 품질을 반영합니다. 이와 대조적으로 강철 절단 샷의 불규칙한 모양과 모서리는 다양한 각도에서 다양한 힘을 가하여 약간 더 거칠고 둔한 표면 마감을 초래합니다. 그러나 특정 상황에서는 최적의 세척 결과를 얻기 위해 강철 샷과 와이어 샷을 혼합해야 할 수도 있다는 점에 유의할 가치가 있습니다.

요약하면, 저탄소강 샷은 모양 일관성, 충격 역학, 장비 마모 감소 및 표면 마감 품질 측면에서 강철 절단 샷보다 성능이 뛰어나 많은 샷 블라스팅 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.