제품명:저탄소강 샷

모델/크기:S110-S930/Φ0.3mm-2.8mm

제품 세부 정보:

저탄소강 샷은 고탄소강 샷과 차별화되는 고유한 구성을 자랑합니다. 탄소, 인, 유황 함량이 낮아 저탄소강 샷의 내부 미세 구조가 눈에 띄게 매끄럽습니다. 고탄소강 샷과 비교했을 때 이 부드러운 구성은 상당한 이점, 즉 20~40%의 연장된 연마 수명을 제공합니다.

저탄소강 샷의 경도가 낮아 사용 중에 더 점진적으로 마모되어 수명이 길어집니다. 이러한 특성으로 인해 표면 처리 및 세척 공정과 같이 더 긴 연마 수명이 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

저탄소강 샷은 더 긴 연마 수명 외에도 다른 이점도 제공합니다. 더욱 매끈한 내부 미세구조로 인해 표면 마감이 더 균일하고 일관되며, 이는 특정 응용 분야에서 중요할 수 있습니다. 또한 저탄소강 샷의 부드러운 특성으로 인해 섬세한 표면이나 구성 요소가 손상될 가능성이 적습니다.

가공 단계:

스크랩→선별 및 절단→용융→정제(탈탄소화)→분무→건조→스캘퍼 선별→나선형화 및 송풍으로 공기 구멍 제거→1차 담금질→건조→녹 제거→2차 템퍼링→냉각→미세 선별→포장 및 창고 보관

적용 분야:

일반적인 적용 분야: 도장, 탈지 및 녹 제거 전 강철 또는 주철 표면 전처리 디버링.

장점:

저탄소강 샷은 깨끗하고 광택이 나는 금속 표면을 얻기 위한 이상적인 선택입니다. 고유한 구성과 특성으로 인해 터빈과 압축 공기 분사 시스템 모두에서 사용할 수 있는 다재다능한 소재입니다. 저탄소강 샷을 활용하면 사용자는 분사 공정 중에 터빈 블레이드의 마모와 파손을 줄여 수명을 늘리고 자주 교체할 필요성을 줄일 수 있습니다.

저탄소강 샷의 또 다른 주요 장점은 수명 주기가 길다는 것입니다. 기존의 고탄소강 샷에 비해 저탄소강 샷의 수명이 약 30% 더 깁니다. 즉, 사용자는 샷을 교체하기 전에 효과적인 분사 기간을 더 길게 누릴 수 있어 비용을 절감하고 전반적인 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

또한 저탄소강 샷을 활용하는 샷 분사 공정은 다른 방법보다 먼지가 적습니다. 이는 여과 시스템의 유지 관리 비용을 낮추고 작업 환경을 더 깨끗하고 안전하게 유지하는 데 도움이 되므로 상당한 이점입니다.

저탄소를 선택하는 이유 

저탄소 및 고망간강 샷은 충격 흡수 용량이 높고 충격이 샷 전체에 균일하게 분산됩니다.

샷 블라스팅 작업 중에 저탄소강 샷은 마모로 인해 수명의 최대 80% 동안 양파 층과 유사한 얇은 층으로 벗겨지고 재료의 피로로 인해 작은 조각으로만 부서집니다. 기계 및 블레이드 침식도 작고 작은 부분으로 나뉘므로 상당히 줄어듭니다.

그러나 고탄소강 샷 입자는 생산 중에 형성된 균열 구조로 인해 짧은 시간에 크고 각진 조각으로 부서집니다. 이 특징으로 인해 기계는 터빈 장비 및 필터에 많은 추가 비용을 발생시킵니다.